截止2019年9月9日，榆林新材料集團發電分公司4號機組連續安全運行500天，創發電分公司投產以來單臺機組連續運行的最高紀錄。4號機組從2018年04月28日大修并網后，截至目前累計發電約32億千萬時，平均負荷率88.77%，平均發電煤耗313.79克/千萬時，平均廠用電率7.44%，各項指標均處于同行業前列。
4號機組長周期安全穩定運行，是發電分公司從安全管理、設備治理、操作調整、系統優化等方面的細致管控，通過全員的不懈努力取得的。
強化安全管控，筑牢安全屏障。為提升安全風險管控水平，認真分析以往生產系統不穩定的原因，找準責任落實、現場管控等方面存在的盲區和漏洞，修訂和完善各類安全生產規章制度；同時以“雙重預防”管理為抓手，將兩票三制、反違章管理等工作相融合，全面開展風險預控，定期開展各類培訓、專項檢查，不斷規范現場管理；堅持問題導向，加強過程管控，細化崗位操作標準，規范作業流程，通過“想、看、干、管”等確認手段，準確辨識危險源，確定危險因素，強化員工安全行為自覺，確保行為規范化，操作標準化。
抓牢設備治理，夯實本質安全。為夯實長周期安全運行基礎，根據集團公司“TPM”管理、“無泄漏治理”等要求，完善修訂了“生產維護定期管理工作規定”、“設備缺陷管理制度”、等管理標準，加強過程管控，嚴格落實設備定期維護、保養、試驗和切換輪換；開展設備缺陷專項治理評比活動，建立設備缺陷分析臺帳，對潛在問題超前預防和控制，提高消缺質量和消缺及時率，及時處理了#4機組A、B給水泵短周期振動大等重要缺陷；以防止鍋爐“四管”泄漏為重點，建立完善隱患排查臺賬，研究摸索泄漏發生規律，提前制定預防措施；以熱工保護、自動裝置排查為重點，全面梳理設備邏輯保護，全面核對保護定值，杜絕保護拒動、誤動；針對設備存在的疑難雜癥問題，成立技術攻關小組，結合實際情況，制定切實解決方案。
強化操作調整，保障穩定運行。為提升機組運行管理水平，該公司以“優化運行指標、提高機組效率”為重點，借鑒標桿企業先進管理經驗，從生產指標分解、運行方式優化、環保參數控制等方面入手，將指標優化任務分解到各運行班組，落實到具體崗位；以保安全穩定為前提，開展值際小指標競賽活動，合理優化機組運行調整，并嚴格兌現獎罰，促使運行人員認真監盤、精細調整，確保機組安全經濟運行；實行“兩票三制”標準化管理，利用仿真機開展各類事故演練，組織運行人員學習“防非停”措施，分析影響設備長周期運行的因素與對策，規范現場操作，提高運行人異常處理能力；根據機組運行情況和極端天氣，有針對性的加大巡檢頻次，嚴密監控極端天氣和高負荷下的參數波動，確保主輔設備安全運行。
加快系統優化，破解技術難題。為進一步優化生產系統，以對標管理和精益管理為抓手，針對鍋爐流焦影響鍋爐安全運行，集思廣益、查閱資料，得出主要是由于火焰中心位置過低，且有部分火焰有貼墻現象，造成局部溫度過高，從而形成流焦，找出原因后，通過調整一、二次風配比，制定定期落焦制度及打焦制度，并通過試驗找出合理的爐底小風門開度，流焦得到極大改善；積極對暖風器進行改造，將一、二次風暖風器疏水進行分級，解決了暖風器振動大的問題，解決了由于暖風器振動大引起暖風器漏水的問題，降低暖風器退出次數；經過對高加在不同負荷下調整、分析，總結經驗，優化高加水位后，加熱器出水溫度平均提高0.8℃，增加了經濟效益；針對凈煙氣SO2影響機組環保指標，通過試驗，調整濕除沖洗時間、漿液循環泵運行方式、供漿時間，最終確定出最優的濕除沖洗時間、漿液循環泵的運行方式、供漿時間的長短及供漿量，從而提高機組的經濟性，提高了脫硫效率，保證環保指標達標穩定。
4號機組連續安全運行500天僅僅是一個起點，發電分公司將繼續夯實安全生產基礎，強化生產環節的內控管理，盯緊關鍵區域、設備，保障各機組安全穩定運行，為實現2019年度生產經營目標打下堅實基礎。
【責任編輯：王新權】