走近陜西美鑫公司預焙陽極分公司煅燒車間，首先映入眼簾的是國內目前最大的臥式雙室雙電、煙氣排放均低于國家標準、達到環保要求的煙氣凈化設備，靚麗的綠色讓人眼前一亮。進入廠房，整齊劃一的設備，完善的防火通風設施，工人飽滿的精神狀態，無不顯示出這是一個團結的集體，這是一個奮斗的團隊。目前公司已經圓滿完成了1號焙燒爐和2號焙燒爐28-54室的裝爐及烘爐任務。
安全管理措施到位
“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產方針始終是他們堅持的原則。首先，焙燒車間領導對新進、借調及調崗員工堅持三級安全培訓工作，通過培訓教育，讓新員工熟練掌握分公司、車間及班組三級安全管理制度，對本崗位的安全知識和危險源有了清楚的認識，確保崗位操作安全。
其次，在烘爐和工程消缺整改期間，車間主任、安全員堅持現場走動式管理，對員工的不規范操作行為和三違行為進行糾正、制止。對于習慣性違章的員工通過單獨再教育和車間綜合檢查通報形式進行考核處理；對設備、設施等方面的裝置性安全問題，及時安排整改處理，確保設備、設施安全運行。
再次，對外委施工消缺隊伍和勞務隊嚴格執行分公司制定的外委施工單位管理辦法，對外委施工單位實行分級管控式管理，并在施工作業前進行安全交底，既要確保作業人員人身安全，又要確保車間員工和設備、設施的安全，對于違反安全協議的單位以車間綜合檢查通報形式進行考核處理。
生產管理執行到位
焙燒車間充分利用烘爐裝爐和出爐的機會，理順了除凈化外的焙燒生產工藝流程，掌握了設備性能，鍛煉了員工隊伍。從炭塊的模擬填碳碗、編組、裝爐、出爐、解組、炭塊清理碼垛、廢品挑選等作業全部進行反復操作訓練和流程優化，設備的操作和系統化維護，專業維修和故障檢修等技能得到鍛煉，為下一步正常生產打下堅實基礎；通過堅持操作訓練，員工操作技能培訓得到明顯提高，培養出12名多功能天車工、8名堆垛天車工，12名調溫工、4名編解工，其中20名天車工均通過理論和實際考試，并取得特種作業資格證書，為下一步正式生產夯實了人員儲備。
完善并制定了焙燒車間設備管理制度和設備維護檢修規程，在本次烘爐過程中得以檢驗和運用，其中凈化風機設備點檢表、多功能天車點檢表、火焰系統點檢表在烘爐過程中得到熟練應用，點檢發現的問題能夠及時檢查修復；生產過程中實現了設備的計劃性檢修，確保設備安全運行。
在烘爐結束轉入設備工程消缺階段，共提出設備工程消缺問題132項，提交20項工作聯系單并督促相關單位落實整改，通過設備工程問題的消缺整改，解決了煙氣凈化系統無事故煙道、電捕系統無熱水沖洗裝置以及堆垛庫生塊板鏈過長工藝流程不通等，解決了長期影響安全隱患等疑難問題及缺陷，確保焙燒生產流程全線打通。
現場管理精確到位
現場管理是用科學的標準和方法對生產現場各生產要素，包括人(工人和管理人員)、機(設備、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、檢測方法)、環(環境)、信(信息)等進行合理有效的計劃、組織、協調、控制和檢測，使其處于良好的結合狀態，以達到優質、高效、低耗、均衡、安全、文明生產的目的，是企業活動最活躍的地方。
首先，嚴格規范了焙燒車間定置、標識管理，做到設備設施標識清楚，做到按照設計和行業規范進行數字標識、規范標識；規范了車間和班組兩級庫房管理，備品備件及物資存入車間庫房并上貨架進行卡片標識管理。其次，對焙燒車間設備、設施及現場區域進行班組分片承包管理，車間每天定期檢查，并以車間綜合檢查通報形式進行獎罰管理，通過加強現場督促管理，焙燒車間的現場管理水平得到了明顯提高。再次，加強管理基礎工作，做到人流、物流運轉有序，信息流及時準確，出現異常現象能及時發現和解決，使生產現場始終處于正常、有序、可控的狀態；積極治理現場環境，改變生產現場“臟、亂、差”的狀況，確保安全生產、文明生產。煅燒車間的員工們，以認真的工作態度，嚴格的行為規范贏得蒞臨檢查的省市各級領導對他們工作的肯定。