加快發展新質生產力，推動新型工業化，產業轉型升級是重點。怎樣突出鏈條培育，全力做優主賽道，打造國內煤電鋁一體化產業新范式？榆林新材料集團給出了答案。
在毛烏素沙地邊緣，榆林新材料集團以煤電鋁一體化產業為核心，通過技術創新、產業耦合與資源循環，構建了煤電鋁一體化集群發展的示范體系，為資源型城市綠色轉型發展提供了可復制的“榆林模式”。
傳統產業升級：黑色“烏金”的綠色嬗變
站在廠區觀景臺上俯瞰，一條藍色棧橋猶如巨龍般蜿蜒：一端連著煤礦原煤倉，一端通向發電廠。煤從地下來，電在廠中生，鋁向全國去，這是榆林新材料集團生產現狀的縮影。
踏入園區，年產1000萬噸的煤礦，年產60萬噸的電解鋁生產線，5×330兆瓦配套電力設施，35萬噸陽極炭塊生產線，以及年運輸能力550萬噸的鐵路專用線,這些完備的產業單元，構成了現有的一體化產業鏈條。
清晨6時，榆林新材料集團煤業公司地下270米綜采工作面，煤機司機陳步雷正在操作智能采煤機，進行采掘作業。原煤產出后，再通過13公里全封閉輸煤廊道，以每小時900噸的速度被送往電廠。
“我們的煤礦采用智能化采煤系統，從‘會采’到‘慧采’，不僅減少了人力，還提升了開采效率和安全性，讓煤礦煥發出全新的生機與活力，為整個產業鏈提供了穩定的煤炭供應。”榆林新材料集團煤業公司信息化管理辦公室主任張軍說。
在榆林新材料集團發電分公司，印有“陜西有色”字樣的兩根大煙囪格外醒目。近年來，該公司投資2億多元，對發電機組進行了超低排放改造。項目投產運行以來，年均實現氮氧化物減排約1400噸，二氧化硫減排約650噸。
從“超低排放”向“近零排放”轉變，是榆林新材料集團煤電綠色低碳發展的方向。在這里，煤炭將被送往發電機組，生產出的電力又被輸送到下游用于鋁的冶煉生產，整個過程緊密銜接，高效且環保。
新興產業崛起：一塊鋁的破圈之旅
在鋁業分公司的電解鋁生產車間里，機器的轟鳴聲交織成一曲激昂的生產樂章。一排排電解槽整齊排列，576臺電解槽正有條不紊地將氧化鋁粉末電解成符合純度要求的鋁液，隨后被送往下游進行鑄造加工。
榆林新材料集團鋁業分公司生產技術部萬飛介紹，分公司應用磷生鐵澆鑄全石墨化陰極、智能打殼氣缸系統等新技術，實現了資源的高效利用，全面推廣后，預計全年可節約電量約1.2億千瓦時，節約費用4000余萬元，助力傳統高耗能產業向“負碳工廠”轉變。
用自己生產的煤，發出自用的電，加工鋁產品，延伸自身產業鏈。按照這一思路，榆林新材料集團年產43萬噸鋁基新材料項目開工建設，并于2024年底成功實現35噸扁錠生產線聯動調試。
據了解，該項目以電解鋁液為原料，將采用目前國內最新的凈化技術和熔鑄技術，生產變形鋁及鋁合金扁鑄錠、鑄軋帶材等產品，將廣泛應用于航空航天、軌道交通等高端領域。
4月1日，在榆林新材料集團年產43萬噸鋁基新材料項目建設現場，施工人員正在進行75噸扁鑄錠生產線設備安裝，現場一派繁忙的景象。
該項目現場負責人曹銳說：“目前，項目進入了驗收手續辦理、生產營運等接續階段，預計年中可實現投產，為企業打開經濟增長第二增長空間。”
致力于推動鋁產業由原材料向新材料提升，產品由粗加工向高端化布局。該公司年產3萬噸精鋁及高純鋁項目、年產10萬噸鋁箔項目以及年產5萬噸鋁基新材料項目正在加快推進。這些項目建成投產后，將進一步優化公司產業布局，提升產品附加值，增強市場競爭力。
未來產業打造：培育壯大新增長極
2025年，榆林新材料集團堅持“人才是第一資源”，著力推動“五類人才”譜系化建設，深化“四支隊伍”建設，預計全年構建“科學家+工程師”等現場技術團隊86支，引進博士3人，認定高技能人才150人以上，提升內部“造血”功能，以人才生態建設鍛造產業升級新引擎。
榆林新材料集團加大科技研發力度，全年預計研發投入增長不少于10%；錨定前瞻性高性能鋁基新材料產品研發與應用，開展在研項目36項；滾動謀劃高強高耐熱鋁合金、超高純鋁靶材等“國之重器”項目6項，打造具有“硬科技”含量的鋁材料研發和生產基地，推動鋁產業從原料加工向精深加工拓展，實現鋁產業鏈集群式發展。
“一季度以來，我們提前一個月完成了合金棒材、高品質球形鋁顆粒的中試階段任務，開發了潛在客戶3家，打破上游研發到下游客戶之間的壁壘，讓科技成果從實驗室走向生產線。”在榆林新材料集團研發中心中試車間，技術員楊澤宇“炫”起了他們科創研發的成果。“拳頭產品”的火爆，得益于榆林新材料集團不斷提升的自主創新能力。未來，該公司鋁基新材料項目產品涵蓋變形鋁及鋁合金扁鑄錠、高品質球形鋁顆粒、鋁粉鋁箔以及鋁精深度加工產品等。一組組數據、一項項成果，助力產業發展刷新成績單。2025年一季度以來，該公司鋁錠(鋁液)產量15.12萬噸，煤炭產量278萬噸，發電24億千瓦時，生產經營穩健開局，為公司鋁產業擴容增量、聚鏈成群積蓄新動能,構筑新優勢。
榆林新材料集團黨委書記、董事長、總經理楊國平滿懷信心地說，“十五五”期間，公司將聚焦鋁產業差異化的高端化，全面謀劃上下游產業延鏈布局，積極培育專業化、精細化、特色化的鋁深加工企業，構建以產業、環保雙循環為驅動，榆林、西安、銅川三地協同為支撐，并以戰略性新興產業為主導、多元現代管理體系協同為保障的現代化產業體系，實現科技創新與產業創新雙輪并進，奮力打造國內煤電鋁一體化產業“第一名”。
從“一張白紙”到“一幅藍圖”，從“一煤獨大”向“多能互補”，榆林新材料集團通過延鏈補鏈強鏈，走出了一條“用煤發電、用電煉鋁、做強鋁及鋁精深加工”的高端化、智能化、綠色化循環發展之路。
十年前，這里還是一片沉寂的荒灘。而今，這條年營收超300億元的產業鏈，正書寫中國煤電鋁產業發展的范式版圖，一幅傳統產業轉型升級、新興產業蓄勢崛起、未來產業加速培育的宏偉藍圖正在駝城徐徐展開。