今年以來，金鉬集團冶煉分公司王飛工匠工作室始終堅持“以工藝優(yōu)化為統(tǒng)領，以設備穩(wěn)順為保障，以降本增效為導向，以產(chǎn)品創(chuàng)效為根本”的精益發(fā)展思路，著力于聚焦提升焙燒產(chǎn)品質(zhì)量水平，積極溝通上下游，持續(xù)推進焙燒產(chǎn)品產(chǎn)能釋放步入“快車道”，算好發(fā)展賬、產(chǎn)品賬、效益賬。
工藝提升，優(yōu)化生產(chǎn)組織。王飛工匠工作室組織技術骨干，根據(jù)上下游客戶需求，結(jié)合現(xiàn)有工藝控制和當前生產(chǎn)現(xiàn)狀，細化配比鉬精礦入爐成分，落實工藝優(yōu)化方案的標準化培訓與實踐工作，開展定制化技術攻關，全面加強焙燒鉬精礦生產(chǎn)過程控制。聚焦多膛爐與回轉(zhuǎn)窯各分區(qū)控制溫度、窯體轉(zhuǎn)速與中軸轉(zhuǎn)速、多膛爐各層燃燒器開度與回轉(zhuǎn)窯換熱風熱效率等方面，實時跟蹤生產(chǎn)環(huán)節(jié)落實情況，狠抓人員技能培訓，提高焙燒操作手法的統(tǒng)一化與標準化，從源頭和生產(chǎn)全過程確保焙燒鉬精礦產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量，為全年度的產(chǎn)能釋放戰(zhàn)略奠定堅實基礎。2025年，兩臺多膛爐、兩條回轉(zhuǎn)窯，依托托普索系統(tǒng)提供的穩(wěn)定煙氣吸收工況，堅定不移走產(chǎn)能釋放戰(zhàn)略。持續(xù)深化工藝改進、優(yōu)化生產(chǎn)、設備升級改造等舉措，助力焙燒產(chǎn)品實現(xiàn)提質(zhì)增效。
制定標準，提升產(chǎn)品質(zhì)量。王飛工匠工作室始終樹立“讓標準成為習慣、讓習慣符合標準”的工作理念，杜絕“過得去，差不多”思想，組織技術骨干進一步加大對生產(chǎn)全過程的管控力度，修訂并完善焙燒綜合工操作流程標準和各崗位技術操作規(guī)程。將標準實行“上墻”管理，加強四點與零點班工作精細化管理，嚴控焙燒過程各區(qū)域控制溫度，提高焙燒全過程各環(huán)節(jié)銜接質(zhì)量，以標準化的制度，督促班組成員做好各自負責區(qū)域自檢、成員之間做好各自負責區(qū)域互檢、班組長做好班檢、技術員做好專檢。與此同時，嚴格按照焙燒工藝流程和標準，認真落實在線設備運行跟蹤，增強標準化意識、執(zhí)行標準化管理、展現(xiàn)標準化作為，確保焙燒全過程保質(zhì)保量、整體可控，助力焙燒產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升。
對標找差，拓寬思維邊界。2025年，王飛工匠工作室將主動走出去與先進企業(yè)開展回轉(zhuǎn)窯對標交流，學習優(yōu)秀經(jīng)驗做法，力求“帶著問題去，帶著經(jīng)驗回”，堅持問題導向、聚焦短板弱項、找準改進方向。重點圍繞焙燒煙氣濃度提升、焙燒產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)提升進行有針對性學習，精細把控每一個關鍵環(huán)節(jié)，著手每一個崗位，細化每一個指標，將“照搬照抄”轉(zhuǎn)化為“量身定制”，并運用到實際工作中。通過開展對標學習上講臺，建立學習交流和經(jīng)驗共享平臺，激發(fā)全員斗志，全方位營造“比、學、趕、超”的濃厚氛圍。